龙岗宝龙工业废气治理

深圳耀中环保工程有限公司是国内较早从事并拥用自主知识产权的工业**废气（VOCs）治理的专业厂家，先后在活性碳纤维吸附材料及装备、光氧化处理工艺及装备、等离子废气分解技术等领域取得突破，掌握多项世界先进水平的核心技术和产品工艺。公司产品广泛应用于机械加工、电子、生物制药、化工、食品、饲料、石油化工、污水处理、垃圾发电、印刷、橡胶塑料、皮革、家俱、汽车制造、酒店、商场、等行业的VOCs废气处理，对于大风量、低浓度、成分复杂的各类工业**废气，通过组合工艺设计，达到处理效率高、能源消耗低、运行费用低、安全可靠的效果；公司现已成为国内、外**的VOCs治理核心材料及环保设备供应商。
低温等离子废气处理
在低温等离子废气治理过程中，当**气体进入冷离子体反应室时，气体被均匀分配到等离子反应室(PRC)。反应室分成149根六边形管子，每根管子的有一根冠状电线，与反应室独立隔开。通过高压线对反应室导通可调节高压，表面喷涂废气处理设备高压导通到管子里的管状电线上。由电线至管壁产生放电现象。
一旦放电，等离子体电子就与气体分子相撞击，产生化学性活性核素，就是通常所说的激进和负荷载体。此外，还具有微型静电沉淀器的功能，该装置可以除尘。喷涂废气净化装置所采用的废气治理技术主要为低温等离子废气治理技术，属国内**业中新兴的一种废气治理技术，具有**次污染、能耗小、操作简便且*二次或长期投资等优点，喷涂废气处理公司现已得到国家政策的大力扶持。我公司属于早期少数几个掌握该技术的企业。
那么请问低温等离子废气处理是否处理时间越长越好呢?
答案： 不一定。
因为低温等离子体在处理聚合物表面发生的交联、化学改性、刻蚀主要是因为等离子体使聚合物表层分子发生断键生成大量的自由基。实验说明，涂装废气处理随着等离子处理时间的延长、放电功率增大,生成的自由基强度增加，达到点后进入一种动态平衡；放电压力在某一定值时,自由基强度出现值，即在特定条件下低温等离子体对聚合物表面反应的程度深。

吸附**废气的方案有哪些分类？
在了解**废气处理方案之前，我们有必要先了解一下废气处理设备的工作原理：废气处理设备的工作原理是将气体中的污染物质分离出来，转化为无害物质，以达到净化气体的目的。吸附法有哪些分类呢？
（1）直接吸附法：**废气经活性炭吸附，可达95%以上的净化率，设备简单、投资小，但活性炭更换频繁，增加了装卸、运输、更换等工作程序工业废气处理，导致运行 费用增加。
（2）吸附-回收法：利用纤维活性炭吸附**废气，在接近饱和后用过热水蒸汽反吹，进行脱附再生；本法要求提供必要的蒸汽量。
（3）新型吸附-催化燃烧法：此法综合了吸附法及催化燃烧法的优点，采用新型吸附材料（蜂窝状活性炭）吸附，在接近饮和后引入热空气进行脱附、解析，脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧，将其彻底净化，热气体在系统中循环使用，大大降低能耗。本法具有运行稳定可靠、投资省、运行成本低、维修方便等特点，适用于大风量、低浓度的废气治理，是目前国内治理**废气较成熟、实用的方法。

吸附法与喷漆废气催化燃烧有哪些区别呢？
目前，处理含“三苯”**废气的方法主要有活性炭吸附法、喷漆废气催化燃烧。下面我们就简单介绍下喷漆废气催化燃烧与活性炭吸附法的区别有什么？
（1）活性炭吸附法。利用专门的活性炭来吸附废气中的苯、、二等**气体，当吸附一定量的废气后，吸附容量开始下降，这时需要更换活性炭或对活性炭进行再生处理。这种方法适用于处理低浓度、气量不大的工况，如果废气量大或浓度较高，则需要频繁的更换活性炭，产生的大量废弃活性炭容易成为二次污染，并且运行成本很高。此外，活性炭对其它直链的烷烃吸附效果较差。对于低浓度、大气量的废气，通常是将活性炭吸附和催化燃烧法结合起来同时使用。先采用活性炭进行吸附提浓，然后在再生过程将含有高浓度**物的解析气进行催化燃烧，这样可以避免产生大量的活性炭污染物。
（2）喷漆废气催化燃烧。催化燃烧法处理含“三苯”**废气，是在含铅、钯等贵金属催化剂的作用下，在较低的温度下将废气中的**污染物氧化变成二氧化碳、水。这是一种在催化条件下、无明火的**废气处理方法，可以处理各种**废气。这种方法已经很成熟且已广为使用，适用于处理高浓度的**废气，但是如果催化剂床层温度控制不好，有发生爆炸的危险。

工艺特点
(1)高效 采用我公司特有的技术，充分回收废气中的**组分，系统吸附效率高。
(2)节能 特殊的吸附--脱附单元设计，降低设备运行的蒸汽耗量、用电耗量，为使用单位节省运行费用。
(3)安全 系统化的防爆设计及安全节点监控，确保设备安全运行。
(4)环保 高效的吸附--脱附设计、水相溶剂分离设计，不产生二次污染，并帮助客户实现清洁生产。
(5)可靠 根据客户提供的数据进行个性化设计和设备材料的选择，有效避免高温、湿热环境下对设备的腐蚀，有效保证设备的正常工作，选用PLC控制系统，确保设备可靠稳定运作。